真空釬焊工藝的原理及特點
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2023-12-03 閱讀
真空釬焊是指在真空條件下，通過對釬料加熱升溫使其達到熔化溫度后，利用其液態釬料的凝固及其與基體金屬之間的擴散作用實現金屬件之間連接的一種方法。其生產工藝包括釬焊前零件表面準備、零件的裝配與固定、釬料的放置、釬焊及焊后處理等工序，每道工序都會影響產品的最終質量。其中釬焊工序是形成良好的焊接接頭的決定性工序。
真空釬焊具有以下優點:
(1)真空釬焊不采用釬劑，不會出現氣孔、夾渣等缺陷，能夠顯著提高產品的抗腐蝕性，既可免除對環境的污染，又能夠為安全生產創造必要的條件；
(2)真空釬焊既可節省大量昂貴的金屬釬劑，又不需要采用復雜的焊劑清洗工序，降低了生產成本；
(3)真空釬焊釬料的濕潤性和流動性好，易于焊接形狀復雜或通道狹小的工件；
(4)適于釬焊不銹鋼、高溫合金，尤其是鋁、鈦含量較高的耐熱合金，可獲得優質的焊接接頭，也適合于鈦、鈮、鐵、鉬、錫和鉭等多種難熔合金或異種金屬的連接；
(5)由于被焊接件在真空條件下加熱，因此不會出現氧化增碳，脫碳，污染變質等問題，被焊件在爐中處于整體加熱狀態，因此熱應力可使變形量控制到最小限度；
(6)基體金屬和釬料周圍處于低壓狀態，易于排除釬焊溫度下釋放出來的揮發性雜質和氣體，可使基體金屬本身的性能得到改善；
(7)可將被焊件的熱處理工序和真空釬焊的工藝一起進行，也可以將釬焊工序安排為最終工序；
(8)真空釬焊后的工件不但表面清潔光亮，也易于對焊縫的質量進行檢查。
