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各種化工設備點檢標準
標簽: 化工設備
2024-08-19  閱讀

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康沃真空網】設備完好標準是衡量設備質量的唯一依據,也是企業(yè)設備管理的基本依據。本文將為大家分享設備的五大完好設備標準!

    01基礎

    級別:①一級完好設備,②二級完好設備,③不完好設備

    一級:基礎穩(wěn)固,無腐蝕、傾斜、裂縫,連接牢靠,無松動斷裂和脫落現(xiàn)象

    二級:基礎穩(wěn)固,無腐蝕、傾斜、裂縫,連接牢靠,無松動斷裂和脫落現(xiàn)象

    不完好:有腐蝕、傾斜、裂縫、松動、斷裂和脫落現(xiàn)象

    02結構

    一級:結構完整,零部件齊全,磨損、腐蝕和變形均在允許范圍內

    二級:結構、零部件基本完整齊全,雖有部門缺陷但不影響安全運行

    不完好:不完整齊全,并已影響安全運行

    03 潤滑

    一級:潤滑良好,沒有油、水、氣等介質的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象

    二級:潤滑基本完好,無嚴重跑、冒、滴、漏現(xiàn)象

    不完好:有嚴重跑、冒、滴、漏現(xiàn)象

    04 計量儀表和防護裝置

    一級:計量儀表靈敏可靠,安全防護裝置齊全

    二級:主要計量儀表和安全防護裝置齊全可靠

    不完好:不齊全可靠

    05 設備精度和運行效能

    一級:運行正常,設備精度達到公稱能力,即原出廠技術要求

    二級:運行正常,設備精度能符合工藝技術要求

    不完好:運行已不正常,不能滿足工藝技術要求

    注:五個項目中只要有一項出現(xiàn)不完好設備狀況,則為不完好設備。

    近幾年,不少企業(yè)又依照企業(yè)標準的格式制定了企業(yè)設備完好標準,為確定與核算設備完好率提供了更科學合理的依據。同時企業(yè)都確定設備完好率為企業(yè)中所有完好生產設備占全部生產設備之比重。

    其計算公式為:設備完好率=(完好生產設備臺數/全部生產設備臺數)×100%

    由此可見:要準確核算設備完好率,設備管理員就必須首先制定自己企業(yè)各種生產設備的完好標準,這樣才能有依據其進行認真檢查和考核。這就是說,設備完好標準是衡量設備質量的唯一依據,也是企業(yè)設備管理的基本依據。沒有標準你無法檢查和考核設備的完好,就象你不知道北京在東還是在西,你就無法達到。

    設備完好率統(tǒng)計標準

    設備完好率的定義:完好的生產設備在全部生產設備中的比重,它是反映企業(yè)設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標。計算公式為:

    設備完好率=完好設備總臺數/生產設備總臺數×100%=[(一級完好設備數十二級完好設備數)/生產設備總臺數]×100%公式中的設備總臺數包括在用、停用、封存的設備。

    設備完好標準是設備管理的基本依據

    設備完好標準是設備處于完好技術狀態(tài)的檢查根據,也是計算設備完好率的基礎與前提。

    設備泄漏率統(tǒng)計標準

    01、密封點分類和統(tǒng)計范圍

    1、動密封:各種機電設備(包括機床)的連續(xù)運動、旋轉和住復、的兩個部件之間的密封,屬于動密封。如壓縮機軸,軸,各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

    2、靜密封:設備(包括機床)和廠內采暖設備、及其附屬管線和附件,在運行過程中兩個沒有相對運動的部件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭;機泵設備上的油標、附屬管線;電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭;儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線;以及其他設備的結合部位均屬靜密封。

    02、密封點統(tǒng)計標準

    1、動密封點的統(tǒng)計標準:一對連續(xù)運動、旋轉或往復、兩個部件之間的密封算一個動密封點。

    2、靜密封點的統(tǒng)計標準:一個靜密封點接合處,算一個靜密封點。如一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個密封點。一個閥門一般算四個密封點,如閥門后有絲堵或閥后緊接放空,則應各多算一點。一個絲扣活接頭,算三個密封點。特別部位如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的,除了接合面算一個密封點外,有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

    3、泄漏點的統(tǒng)計標準:有一處泄漏,就算一個泄漏點,不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏,均作泄漏點統(tǒng)計。

    泄漏率計算公式:泄漏率=(泄漏點數/靜密封點數)×1000(0/00)

    03、動、靜密封檢驗標準

    (一)、靜密封檢驗標準:

    1、設備及管線的接合部位用,肉眼觀察不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。

    2、儀表設備及汽、風源引線,焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無氣泡;真空部位,用薄紙條順的辦法。

    3、電氣設備變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察無滲漏。

    4、氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng),用用肥皂水檢查無氣泡。

    5、蒸汽系統(tǒng),用肉眼觀察不漏氣無水垢。

    6、酸、堿等化學系統(tǒng),用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

    7、水、油系統(tǒng),宏觀檢查或用手摸無滲漏、無水垢。

    8、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位,如滑枕、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。

    (二)、動密封檢驗標準:

    1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋透平壓縮機的軸瓦允許有微滲油,但要經常擦凈。

    2、各類往復壓縮機填料,透平壓縮機的氣封,使用初期不允許泄漏,到運行間隔期末允許有微漏。各種注油器允許有微漏現(xiàn)象,但要經常擦凈。

    3、各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲并應隨時擦凈。

    4、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于60滴。

    5、凡使用機械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過60滴。

    6、水泵泄漏如出現(xiàn)漏水成線現(xiàn)象,屬于嚴重泄漏設備。

    (三)、生產設備漏油標準

    1、滲油:油跡不明顯,油跡被檫凈后5分鐘內不出現(xiàn)油跡者為滲油。

    2、漏油:油跡明顯,有的形成油滴,油跡或油滴被檫凈后5分鐘內出現(xiàn)油跡或油滴者為漏油。

    3、漏油點:有一條明顯油跡或一個油滴者,為一個泄露點。

    4、不漏油設備:靜結合面不漏油,動結合面不漏油,為不漏油設備。

    5、一般漏油設備:凡有漏油現(xiàn)象,而不夠嚴重漏油設備程度者,為一般漏油設備。

    6、嚴重漏油設備:一個漏油點1分鐘滴油數超過3滴者,均為嚴重漏油設備。

    圖片

    1、離心泵完好標準

    1.運行正常,效能良好

    (1)壓力、流量平穩(wěn),出力能滿足正常生產需要,或達到銘牌能力的90%以上;

    (2)潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通,油杯、軸承箱、液面管等齊全好用。潤滑油(脂)選用符合規(guī)定。軸承溫度符合設計規(guī)定;

    (3)運轉平穩(wěn)無雜音,振動符合標準規(guī)定;

    (4)軸封無明顯泄漏:

    填料密封泄漏:輕質油不超過20滴/分;重質油不超過10滴/分。

    機械密封泄漏:輕質同不超過10滴/分;重質油不超過5滴/分。

    2.內部構件無損,質量符合要求

    主要機件材質的選用,轉子徑向、軸向跳動量和各部安裝配合,磨損極限,均應符合規(guī)程規(guī)定。

    3.主體整潔,零附件齊全好用

    (1)壓力表應定期校驗,齊全準確。控制用及自起動聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠。安全護罩、對輪螺絲、瑣片等齊全好用;

    (2)主體完整,穩(wěn)釘、擋水盤等齊全好用;

    (3)基礎、泵座堅固完整,地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固;

    (4)進水口閥及潤滑、冷卻的管線,安裝合理,橫平豎直,不堵不漏。逆止閥靈活好用;

    (5)泵體整潔,保溫、油漆完整美觀;

    (6)附機達到完好。

    4.技術資料齊全準確,應具有

    (1)設備檔案,并符合總公司設備管理制度要求;

    (2)定期狀態(tài)監(jiān)測記錄(主要設備);

    (3)設備結構圖及易損配件圖。

    圖片

    2、離心式壓縮機完好標準

    1.運行正常,效能良好

    (1)設備出力能滿足正常生產需要,或達到銘牌能力的90%以上;

    (2)潤滑系統(tǒng)、封油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體密封、平衡管等暢通好用。潤滑油、封油選用符合規(guī)定。滑動軸承或滾動軸承溫度符合規(guī)定;

    (3)潤滑油及封油的高位箱、軸向位移控制系統(tǒng)、防喘振措施及壓力、流量控制、油、氣差壓控制齊全好用。報警及停機控制應靈敏準確;

    (4)運轉平穩(wěn)無雜音,軸位移符合設計規(guī)定,振動符合標準要求。

    2.內部機件無損,質量符合要求

    (1)機件材質選用符合設計要求;

    (2)轉子徑向、軸向跳動量,各部安裝配合,磨損極限均應符合規(guī)程的規(guī)定。

    3.主體整潔,零附件齊全好用

    (1)壓力表、真空表、轉速表、溫度計、傳感器、測振探頭、安全應定期校驗,靈活準確。安全護罩、聯(lián)軸器零部件及盤車機構齊全好用;

    (2)主體完整,穩(wěn)釘、機體排污、放水閥齊全好用;

    (3)基礎、機座堅固完整,地腳螺栓及全部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固;

    (4)進出口管線、閥門及附屬管線安裝合理,不堵不漏;

    (5)機體整潔,內外表面無因敲、打、鏟、咬的痕跡,油漆完整美觀、

    4.技術資料齊全準確,應具有

    (1)設備檔案,并符合總公司設備管理制度要求;

    (2)定期狀態(tài)監(jiān)測記錄;

    (3)潤滑油定期分析記錄;

    (4)設備結構圖及易損配件圖。

    圖片

    3、離心式風機完好標準

    1.運行正常,效能良好

    (1)設備出力能滿足正常生產需要,或達到銘牌能力的90%以上;

    (2)潤滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)暢通好用,潤滑油選用符合規(guī)定。軸承溫度不超過設計規(guī)定;

    (3)運轉平穩(wěn)無雜音,軸位移和振動符合規(guī)程規(guī)定;

    (4)防喘振系統(tǒng)靈敏可先靠、

    2.內部機件無損,質量符合要求

    主要機件質的選用,及轉子徑向、軸向跳動量,各部安裝配合,磨損極限,均應符合規(guī)程規(guī)定。

    3.主體整潔,零附件齊全好用

    (1)壓力表、真空表、溫度計傳感器、測振探頭、護罩、對輪螺絲、銷片等齊全好用;

    (2)主體完整,定位銷、放空閥等齊全好用;

    (3)基礎、機座堅固完整,地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固;

    (4)進出口閥及潤滑、冷卻系統(tǒng),安裝合理,不堵漏;

    (5)機體整潔,油漆完整美觀。

    4.技術資料齊全準確,應具有

    (1)設備檔案,并符合總公司設備管理制度要求;

    (2)定期狀態(tài)監(jiān)測及分析記錄;

    (3)設備結構圖及易損配件圖。

    圖片

    4、管式加熱爐完好標準

    1.運行正常,效能良好

    (1)設備效能滿足正常生產需要或能達到設計能力的90%以上,但不能超負荷運行;

    (2)各部流量、溫度、壓力等指示準確靈敏、調節(jié)靈活,沒有嚴重結焦和憋壓現(xiàn)象;

    (3)爐管無局部過燒,裂紋、鼓包、管徑脹大,爐管彎曲不超標;

    (4)火嘴無結焦、堵塞。自動檢測儀表控制準確,“三門一板”靈活好用;

    (5)爐體嚴密無嚴重漏風,外壁溫度符合設計要求;

    2.爐體及內部構件無損,質量符合要求

    (1)各部件材質和回彎頭、爐管的壁厚,脹接安裝質量要求應符合規(guī)程規(guī)定。吊掛、管板等受壓受熱部件無斷裂和嚴重變形;

    (2)爐墻、襯里無嚴重損壞脫落現(xiàn)象

    3.主體整潔,零部件齊全好用

    (1)爐體、對流段、道與基礎完整,無嚴重傾斜和裂紋。各部位螺栓滿扣、齊整、緊固,符合設備抗震要求;

    (2)壓力、溫度、流量儀表應定期校驗,靈敏準確、看火孔、防爆門、入孔門、消防線、緊急放空與放雷接地等安全措施齊全可靠;照明設施齊全好用;

    (3)進出口管線、閥門、回彎頭、焊口和燃燒系統(tǒng)不堵不漏;

    (4)附屬管線安裝合理,所有應滿扣、齊整、緊固;

    (5)爐體用附屬設施整潔,保溫、油漆完整美觀。

    4.技術資料齊全準確,應具有

    (1)設備檔案,并符合總公司設備管理制度要求;

    (2)設備結構圖及易拉配件圖。

    圖片

    5、塔類完好標準

    1.運行正常,效能良好

    (1)設備效能滿足正常生產需要或達到設計要求;

    (2)壓力、壓降、溫度、液面等指示準確靈敏、調節(jié)靈活,波動在允許范圍內;

    (3)各出入口、降液管等無堵塞。

    2.構件無損,質量符合要求

    (1)塔體、構件的腐蝕應在允許范圍內,塔內主要構件無脫落;

    (2)塔體、構件,襯里及焊縫無超標缺陷,內件無脫落現(xiàn)象;

    (3)塔體內外各部構件材質及安裝質量應符合設計及安裝技術要求或規(guī)程規(guī)定。

    3.主體整潔,零附件齊全好用

    (1)安全閥和各種儀表,應定期校驗,靈敏準確;

    (2)消防線、放空線、緊急放空線等安全設施齊全暢通,照明設施齊全完好,各部位閥門開關靈活無內漏,防雷接地措施可靠;

    (3)梯子、平臺、欄桿完整、牢固。保溫、油漆完整美觀。靜密封無泄漏;

    (4)基礎、鋼結構。裙座牢固,無不均勻下沉。各部緊固件齊整牢固,符合抗震要求。

    4.技術資料齊全準確,應具有

    (1)設備檔案,并符合總公司設備管理制度要求;

    (2)屬壓力容器設備應取得壓力容器使用許可證;

    (3)設備結構及易損配件圖

    圖片

    6、管殼式換熱器完好標準

    1.運行正常,性能良好

    (1)設備效能滿足正常生產需要,或能達到設計能力的90%以上;

    (2)管束等內件無泄漏,無嚴重結垢和振動。

    2.各部構件無損,質量符合要求

    (1)各零附件材質的選用應符合設計要求,安裝配合應符合規(guī)程的規(guī)定;

    (2)殼體、管束的沖蝕、腐蝕在允許范圍內,同一管程內被堵塞管數不超過總數的10%。

    (3)隔板無嚴重扭曲變形。

    3.主體整潔,零部件齊全好用

    (1)主體整潔,保溫、油漆完整美觀;

    (2)基礎、支座完整牢固,各部螺栓滿扣、齊整、緊固,符合抗震要求;

    (3)殼件及各部閥門、法蘭、前后端蓋等無滲漏;

    (4)壓力表、溫度計、安全閥等附件應定期校驗,保證準確可靠。

    4.技術資料齊全準確,應具有

    (1)設備檔案,并符合總公司設備管理制度要求;

    (2)屬于壓力容器設備應取得壓力容器使用許可證;

    (3)設備結構圖及易損配件圖。

    圖片

    7、壓力貯罐完好標準

    (1)產品銘牌和注冊登記銘牌齊全、清晰;

    (2)壓力貯罐所用材料應符合GB150-89《鋼制壓力容器》第二章規(guī)定,同時應符合《勞動部壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第二章規(guī)定;

    (3)罐體無嚴重變形,無裂紋,無鼓包,腐蝕程度在允許范圍內。對存在裂紋、未熔合、未焊透(超標)等缺陷而無法處理的壓力貯罐,需經安全評定分析“合于使用”后才能使用;

    (4)支座牢固,基礎完整,無不均勻不沉。螺栓滿扣、齊整、緊固,符合設備抗震要求;

    (5)貯罐不得超壓、超溫、超負荷運行;

    (6)有內襯及外保溫的貯罐,其內襯用外保須完好,無裂紋和脫落、

    2.附件齊全,靈敏好用

    (1)安全閥應定期校驗、檢修、靈敏可靠

    (2)壓力表、液面計、測壁溫度計、(高溫操作的壓力貯罐)放空閥齊全好用;

    (3)接地、防雷、防靜電措施完整,應定期檢查;

    (4)消防、安全、噴淋設施完整。

    3.罐體整潔,防腐良好

    (1)罐體清潔,油漆、保溫或隔熱設施完整美觀,符合有關規(guī)定;

    (2)貯罐人孔及進出口閥等連接處無滲漏;

    (3)罐體及附件的腐蝕在允許范圍內。

    4.技術資料齊全準確,應具有

    (1)設備檔案,并符合總公司設備管理制度要求;

    (2)壓力容器使用許可證;

    (3)設備結構圖及易損配件圖。

    圖片

    8、常壓貯罐完好標準

    1.罐體完整,質量符合要求

    (1)罐體無嚴重變形,各部腐蝕程度在允許范圍內,無滲漏現(xiàn)象;

    (2)罐基礎無不均勻下沉,罐體傾斜度符合規(guī)定;

    (3)浮頂罐密封良好,升降自如,密封無件無老化、破裂、彈性失效等現(xiàn)象。

    2.附件齊全,靈活好用

    (1)呼吸閥、密封檢尺口、通風管、排污孔、高低出入口、放水閥、加熱盤管、液位計等齊全好用,無堵塞泄漏現(xiàn)象;

    (2)消防、照明設施齊全,符合安全防爆規(guī)定,接地電阻小于10歐,防雷、防靜電設施良好;

    (3)浮頂罐必須安裝高液位報警器、自動送風閥。通氣孔并靈活好用。

    3.罐體整潔,防腐良好

    (1)內部防腐層無脫落,外部保溫,油漆完整美觀;

    (2)罐體整潔,脫小井應有水封并且暢通,保溫井清潔有蓋;

    (3)進出口閥門與入孔等無滲漏,各部螺栓滿扣、齊整、緊固。

    4.技術資料齊全準確,應具有

    (1)設備檔案,并符合公司設備管理制度要求;

    (2)貯罐容量表;

    (3)基礎沉降測試記錄(500m3以上);

    (4)設備結構圖及易損配件圖。

    圖片

    9、汽輪機完好標準

    1.運轉正常,效能良好

    (1)能隨時投入運行,持續(xù)出力達到銘牌值或上級批準的值,在各種設計工況的負荷下運行正常;

    (2)熱效率達到設計水平或國內同類型機組的平均先進水平;

    (3)機組振動達到合格標準。其中外向垂直方向達到良好標準。油質、油溫、油壓符合有關規(guī)程規(guī)定;

    (4)真空系統(tǒng)的嚴密性,凝汽器的真空度,排汽背壓,上下汽缸的溫度差等運行指標均符合有關規(guī)程規(guī)定。

    2.內部機件無損,質量符合要求

    (1)動靜葉片和噴嘴完整,沖刷、腐蝕輕微,動靜間隙符合要求,動葉片頻率合格或雖不合格但經長期運行考驗未發(fā)生拉金與葉片斷裂等問題;

    (2)汽缸、轉子、隔板、瓦等主要部件不存在影響安全運行的缺陷;

    (3)調節(jié)系統(tǒng)動態(tài)、靜態(tài)特性符合有關規(guī)程規(guī)定;

    (4)脹差、軸向位移、背壓、汽缸內外壁溫等測量表計完整,正確可靠。

    3.主體整潔,零附件齊全好用

    (1)各種保護裝置、信號裝置完好,動作正確;

    (2)各種自動調節(jié)裝置能隨時投入使用;

    (3)汽輪機組保溫完整,泄漏消除,設備及早其周圍環(huán)境整潔,照明良好,必要的標志,編號齊全正確;

    (4)加熱系統(tǒng)各加熱器投用正常。壓力容器檢測率100%,修復率100%。

    4.技術資料齊全準確,應具有

    (1)設備檔案,并符合總公司設備管理制度要求;

    (2)狀態(tài)監(jiān)測記錄;

    (3)設備結構圖及易損配件爐圖。

    圖片

    10、鍋爐完好標準

    1.運行正常,效能良好

    (1)能持續(xù)達到銘牌出力或上級批準的出力,并能隨時投入運行,年等效可用率達90%以上;

    (2)效率達到設計水平或國內同類型鍋爐的平均先進水平;

    (3)汽溫、汽壓、蒸汽品質、爐膛負壓等主要參數符合規(guī)程規(guī)定;

    (4)鍋爐額定出力下排煙溫度、氧量符合有關規(guī)程規(guī)定。

    2.內部物件無損,質量符合要求

    (1)汽鼓、聯(lián)箱及受熱面腐蝕、磨損輕微,管子蠕脹正常;

    (2)安全門、防爆門、水位報警、滅火保護等保護信號裝置完好并投入運行,動作可靠。安全門嚴密,并符合“容規(guī)”要求。

    (3)汽溫、汽壓、給水、燃燒等主要自動調節(jié)裝置安全可靠,正常投入使用;

    (4)爐墻無重大缺陷,保溫良好,熱損失基本符合國標。

    3.主體整潔,零附件齊全好用

    (1)本體部件、附件齊全,汽壓、汽溫、二氧化碳、水位、流量、爐膛負壓、排煙溫度、水位報警器等主要表計完好準確;

    (2)鍋爐范圍內的主蒸汽管道、給水管道、支吊架、保溫等完好無損。高溫高壓的主蒸氣管道金屬材質和蠕脹符合規(guī)程規(guī)定;

    (3)鍋爐范圍內的主蒸汽管道用給水管道應定期檢測,修復率100%,并應保持焊口無重大缺陷;

    (4)與鍋爐本體連接的汽、水、煙、風及燃燒系統(tǒng)管線安裝合理。泄漏≤0.5%0。各部螺栓應滿扣、齊整、緊固、并符合當地抗震設防要求;

    (5)設備見本色,無灰無垢,油漆完整美觀,照明充足,色環(huán)、流向箭頭、編號齊全。

    3.技術資料齊全準確,應具有

    (1)設備檔案,并符合總公司設備管理制度要求;

    (2)安全技術登錄簿或使用登記證;

    (3)狀態(tài)監(jiān)測記錄;

    (4)鍋爐斷面圖、易損配配件圖。

    圖片

    11、電動機完好標準

    1.運轉正常,效能良好

    (1)出力能持續(xù)達到銘牌要求或上級批準的出力,電流在允許范圍內;

    (2)溫升按不同等級的絕緣材料,在允許范圍內;

    (3)各部振動應符合部頒規(guī)程要求;

    (4)滑環(huán)、整流子運行中應無火花。

    2.結構完整,質量符合要求

    (1)預防性試驗應合格;

    (2)線圈、鐵芯、槽楔無松動;

    (3)保護裝置應符合設計要求,整定值準確,動作可靠;

    (4)用于防爆區(qū)域的防爆電動機應符合防爆規(guī)程的要求。

    3.主體整潔,零附件齊全好用

    (1)電動機周圍環(huán)境整潔,外殼上銘牌清晰,有現(xiàn)場編號;

    (2)電纜不滲油,敷設符合規(guī)范化;

    (3)空氣冷卻器效能良好,能滿足電機溫度的要求;

    (4)電動機的聯(lián)鎖裝置、接地裝置及其他附件齊全好用。重要、大型電動機現(xiàn)場應有緊急停用接鈕。

    4.技術資料齊全準確,應具有

    (1)設備檔案,并符合總公司備管理制度要求;

    (2)檢修和試驗記錄;

    (3)高壓電動機運行記錄。

    圖片

    12、測量、控制儀表完好標準

    1.儀表的使用質量,要求達到反應靈敏,測量準確,控制平穩(wěn)(靈、準、穩(wěn))

    (1)儀表的基本誤差、回差及外觀等均符合相應儀表的技術要求;

    (2)調節(jié)器及一次儀表輸出信號上下變化均勻,無較大幅度振蕩,一次儀表與二次儀表的示值誤差符合精確要求;

    (3)有積分作用的調節(jié)器,其靜差應符合相應的技術要求;

    (4)測量儀表的量程選擇應符合技術規(guī)范。流量的指示值在全量程(流量刻度)的30%以上;

    (5)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)在事故狀態(tài)下能起自動保護作用。

    2.儀表修理、裝配、校驗質量優(yōu)良,符合技術要求

    (1)各零部件工作正常,潤滑良好,符合相應的技術要求;

    (2)防爆儀表符合有關的技術要求;

    (3)解體檢修的受壓儀表,必須進行耐壓靜壓誤差試驗;

    (4)儀表的密封部分,必須按規(guī)定進行氣密試驗;

    (5)記錄紙走時誤差符合相應技術要求。

    3.全套儀表(包括檢測元件、引線、儀表箱及附件等)安裝、維護符合要求

    (1)安裝符合技術規(guī)范,導線排列整齊,管線橫平豎直,轉彎圓滑,固定牢固,管線無滲漏,信號引線屏蔽、接地良好;

    (2)表體整潔,銘牌清晰,無明顯缺陷,零部件完整無缺,無嚴重損傷和銹蝕;

    (3)記錄,打印清晰,顏色分明,記錄筆不堵、不漏,下水流利。記錄紙符合要求;

    (4)儀表的標度數和標度板上的文字、數字和符號應鮮明、清晰,不應該沾污和殘缺。標度應符合要求。計量單位一律采用法定計量單位。一、二次儀表標度相符;

    (5)變送器所配的輸出電流表、壓力表應完好,精確度符合要求。

    4.技術資料完整齊全,記載清楚。資料應包括

    (1)裝置全套自控設計圖紙;

    (2)儀表自控流程圖;

    (3)生產裝置、大型機組等的自保聯(lián)鎖原理圖和接線圖;

    (4)儀表安裝接線圖和復雜調節(jié)回路圖;

    (5)節(jié)流裝置計算表;

    (6)儀表信號報警和聯(lián)鎖保護設定值數據表;

    (7)儀表設備檔案;

    (8)安裝使用說明書,校驗記錄,安裝接線圖。


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